在高鹽廢水焚燒爐的停運(yùn)和密封過(guò)程中，焚燒爐看似停運(yùn)或密封，但可能是臨時(shí)停水停電、機(jī)械故障、燃料供應(yīng)不足等原因造成的。在更換耐火磚、停止中期保養(yǎng)維修、消耗時(shí)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯等過(guò)程中，很多情況下，閉窯仍會(huì)停封。

     焚燒爐熄火時(shí)，通常會(huì)關(guān)掉風(fēng)機(jī)，這樣回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱空氣就會(huì)被自然風(fēng)排出。卸料時(shí)要特別注意煅燒段和卸料段?；剞D(zhuǎn)窯的溫度不能超過(guò)300℃，因?yàn)槿绻剞D(zhuǎn)窯設(shè)備溫度過(guò)高，設(shè)備中的少數(shù)金屬配件會(huì)損壞。

     如果窯內(nèi)溫度超過(guò)規(guī)范，應(yīng)使用不加無(wú)煙煤的石灰石來(lái)提高窯內(nèi)溫度，以控制回轉(zhuǎn)窯的溫度。

高鹽廢水焚燒爐的注意事項(xiàng)和做法如下:

1.高鹽廢水焚燒爐突然停車降溫，可能會(huì)造成磚粘在一起，或者磚和窯壁粘在一起?；剞D(zhuǎn)窯啟動(dòng)后，會(huì)影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和物料的煅燒，不利于質(zhì)量的提高。

     在停窯的前幾天，要有一個(gè)降低配煤率的程序，使窯停止停窯，不粘窯，不結(jié)瘤。配煤比降低的量應(yīng)基于密封性能。你可以確定在窯里的天數(shù)，窯的燒和過(guò)燒。然后利用降低配煤比的混合物將高溫層的物料交換到回轉(zhuǎn)窯中，使窯內(nèi)物料的溫度低于溫度，物料附著在窯上。

2.窯爐密封工藝和混合順序。

     提高配煤率取決于回轉(zhuǎn)窯關(guān)閉的天數(shù)，通常在1-2個(gè)月內(nèi)?？梢栽?%到5%之間變化。閉窯天數(shù)逐漸減少，配煤比要相應(yīng)提高或降低。封窯天數(shù)要增加，配煤比也要相應(yīng)提高。

3.打開(kāi)焚燒爐后，調(diào)整配煤量。方法:立即連續(xù)供氣，關(guān)閉高鹽廢水焚燒爐爐門，密封物料喇叭口。使用碎石，并將灰白色表面的物料表面密封在碎石上，保證不漏風(fēng)，實(shí)現(xiàn)正常配煤。

     打開(kāi)壓縮空氣管道和每個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的壓縮空氣閥，檢查空氣過(guò)濾器調(diào)節(jié)器并排空。調(diào)節(jié)各風(fēng)門和提升閥，將壓縮空氣壓力設(shè)定為0.4 ~ 0.6 MPa

檢查爐膛火焰觀察鏡。壓力正常時(shí)，將火焰檢測(cè)器紫外冷卻管路的壓縮空氣球閥打開(kāi)1/5，或根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

     檢查A設(shè)備所有附件的新風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞，并在實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的各排污點(diǎn)進(jìn)行排污處理；

     檢查噴水塔水箱是否有水，水位是否正常。

     正常情況下，開(kāi)機(jī)前，水位應(yīng)低于進(jìn)水口10cm左右，缺水時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。