旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐由加料室、旋轉(zhuǎn)爐排、出料室、二燃室等組成，爐膛從上到下分為干燥層、熱解層、氧化燃燒層、熱渣層、冷渣排出層。進(jìn)入旋轉(zhuǎn)爐排爐的垃圾首先在干燥層由熱解層上升的煙氣干燥，其中的水分揮發(fā)；在熱解層分解為一氧化碳、氣態(tài)烴類等可燃物并形成混合煙氣，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素以及垃圾本身含有的無機(jī)灰土和惰性物質(zhì)等）沉入燃燒段充分燃燒，其熱量用來提供熱解層和干燥層所需能量。燃燒段產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)過燃燼層繼續(xù)燃燒后進(jìn)入冷卻層，由爐底部的一次風(fēng)冷卻（同時殘?jiān)A(yù)熱了一次風(fēng)），經(jīng)爐排的機(jī)械擠壓、破碎后，由排渣系統(tǒng)排出爐外。

旋轉(zhuǎn)爐排爐的優(yōu)點(diǎn)：

 （1）有利于熱回收利用，沒有直接接觸高溫的機(jī)械設(shè)備, 因而使用壽命長, 維修費(fèi)用低；

 （2）與流化床相似，物料在旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)翻動量大，垃圾中低熔點(diǎn)的無機(jī)物不易結(jié)渣，既使結(jié)渣，也不會影響回轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)；

 （3）對物料粒度適應(yīng)范圍廣，垃圾形狀無須特殊處理即可入爐焚燒；

 （4）結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，易操作，運(yùn)行費(fèi)用低。

 （5）焚燒爐體積小，廠房占地面積小。