（1）在窯尾安裝了立式預熱器，使窯尾煙氣的余熱直接傳遞到石灰石上，煙氣溫度可降至280℃以下， 有效回收廢氣排放帶走的熱量。 它還減少了后續(xù)除塵的負荷。

（2）危廢回轉窯長寬比從傳統(tǒng)的20-25降低到14-15。 長度的縮短不僅減少了從危廢回轉窯表面散發(fā)到周圍環(huán)境的熱量，而且減少了設備的占地面積。

（3）窯頭排出冷卻采用立式冷卻器代替原來的冷卻缸，避免了石灰的顯熱損失。 從窯頭掉落的熱石灰與吹入的二次空氣進行熱交換以冷卻石灰，并且空氣吸收熱量并在溫度升高后進入危廢回轉窯以支持燃燒。

（4）冷卻器和窯頭蓋采用一體式立式設計，占地面積小； 氣密性好，避免了熱廢氣的逸散。

（5）燃燒空氣分為一次空氣和二次空氣。 一次空氣直接參與燃燒，二次空氣為冷卻空氣。 一次空氣和二次空氣由單獨的風扇提供。 這種設計的二次空氣溫度可以升高到600℃，這可以作為助燃空氣，并為節(jié)省燃料提供了有利條件。

（6）使用專用的燃燒系統(tǒng)為危廢回轉窯供熱。 除了使用煤粉作為燃料外，低熱值氣體（例如生產氣，電石尾氣，半焦氣）也可以用作煅燒燃料，或同時使用多種燃料。 煅燒溫度可通過調節(jié)空氣和氣體流量來調節(jié)。

（7）完善的環(huán)境保護措施。 煅燒后的尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，符合排放標準。 袋式除塵器還用于去除立式冷卻器下降點的灰塵。

（8）高度自動化。 煅燒系統(tǒng)設備生產操作的調整，控制和報警由主控制室中的PLC控制。 提供每個控制點的屏幕顯示和必要的互鎖監(jiān)控，并自動記錄生產過程中使用的操作參數(shù)。