按照形態(tài)，可將需焚燒危險廢物分為固態(tài)狀、液態(tài)三種(考慮氣態(tài))。實(shí)際作業(yè)時 ，需結(jié)合廢物特性，對廢物按包裝、形態(tài)進(jìn)行分類、預(yù)處理及貯存。

固態(tài)廢物：

 固態(tài)廢物常見包裝包括散裝、桶裝等形式，根據(jù)常規(guī)焚燒爐進(jìn)口要求，長寬高均不宜超過0.4米，粒度為0.1mx0.1mx0.2m，不符合尺寸要求的廢物，需提前進(jìn)行破碎，破碎機(jī)應(yīng)布置在預(yù)處理間的一端，破碎機(jī)應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)等手段避免著火，破碎機(jī)與廢物貯坑之間應(yīng)以防火墻隔開。廢物無論是否破碎，都應(yīng)根據(jù)熱值、鹵素、金屬等成分含量，分別在不同料坑存放，整個預(yù)處理間應(yīng)密閉微負(fù)壓狀態(tài)，確保有害氣體不外溢。

 針對不宜或無法將廢物與包裝桶分離的情況，應(yīng)設(shè)置桶裝廢物進(jìn)料裝置。桶裝進(jìn)料系統(tǒng)布置在爐前，通過垂直提升機(jī)將桶裝廢物提升至水平軌道輸送機(jī)上，然后自動送入爐前溜槽內(nèi)。散裝固體廢物先進(jìn)入廢物貯坑，用抓斗吊車將其在貯坑中混合，盡量使廢物性質(zhì)、熱值均勻。醫(yī)療廢物的貯存有冷藏清洗等特殊要求，進(jìn)料通道及貯存空間均應(yīng)專用，不應(yīng)和其他危廢混用。

 此外，還應(yīng)剔除不宜焚燒的危險廢物，包括：燃燒值小的；不能在焚燒中處理的有毒化合物；有大量重金屬的化合物。對于含水量較高的危險廢棄物，不能直接焚燒，應(yīng)進(jìn)行分離及烘干，減少焚燒體積，增加燃燒值。分離可采用離心、壓濾等技術(shù)；烘干可采用直接烘干(接觸法)、間接烘干(對流法)、輻射烘干(紅外線、微波)等技術(shù)。

膏狀廢物：

 對難以分離及烘干的含水率較高的油漆渣等膏狀危險廢物，可采用沉淀及固化技術(shù)，減少焚燒體積，增加燃燒值。理論上，沉淀技術(shù)主要通過添加藥劑達(dá)到固液分離的效果；固化則是通過添加新物質(zhì)有毒化合物不再移動，在化學(xué)及力學(xué)方面更加穩(wěn)定，處理無機(jī)/有機(jī)污泥及含金屬污泥效果更好。實(shí)際上，油漆渣等膏狀廢物雖然可焚燒廢物總比例不高，但因其特殊的形態(tài)給進(jìn)料造成了一定難度，較可行的方法是摻拌粉狀料后以抓斗等固體廢物進(jìn)料通道直接進(jìn)料，粉狀料可以是熟石灰，干木屑或其他需焚燒粉體料，混合及貯存過程中需注意避免揚(yáng)塵。

液態(tài)廢物：

 液態(tài)廢物在焚燒單元的處理可分兩種情況，一種是直接焚燒 ，另一種是轉(zhuǎn)包裝后焚燒。前者是指以桶裝為主要包裝方式的廢液，直接噴入焚燒爐處理，這種情況下，廢物的預(yù)處理主要需注意以下兩點(diǎn)：

  (1)提前備料， 重點(diǎn)需檢查不同包裝內(nèi)廢液的均-性，否同種廢物、有無分層、沉淀、揮發(fā)等異常情況，避免噴燒性質(zhì)差異大的廢液給焚燒工況造成大幅度波動或出現(xiàn)堵塞噴槍等工藝事故。

  (2)處理過程中注意進(jìn)料速率及與其他形態(tài)廢物進(jìn)料量的配合， 避免爐內(nèi)溫度大幅波動，轉(zhuǎn)包裝廢物，首先應(yīng)根據(jù)廢物接收情況設(shè)置合理的貯存罐， 并配備必要的設(shè)施，進(jìn)行有效的作業(yè)管控。

  (3)貯存罐的設(shè)置應(yīng)該遵循不同熱值、不同腐蝕性的廢液分別存放的原則，一般情況下應(yīng)設(shè) 置高熱值、中熱值、低熱值及腐蝕性等四類廢液貯罐，以滿足不同性質(zhì)的液體暫存需求。

  (4)配備過濾、伴熱、吹堵、沉渣排放等必備的輔助設(shè)施。廢液先經(jīng)過濾以濾除雜質(zhì)，提高廢液熱值，盡量使進(jìn)爐廢液熱值勻 ，并將低熱值液體噴入回轉(zhuǎn)窯，高熱值液體噴入二燃室。并根據(jù)焚燒情況確定各種廢液的輸送時段和流量。

  (5)不同液體儲存到同-貯罐時一定要注意它們的相容性，應(yīng)逐包裝進(jìn)行相容性測試，避免廢物發(fā)熱、沉淀、氣等不相容反應(yīng)。