專業(yè)從事各種系列焚燒設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)安裝服務(wù)廠家
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風(fēng)溫的確定應(yīng)主要考慮燃料層的結(jié)渣特性，因此應(yīng)選擇低飽和溫度，使灰不會因爐膛溫度高而結(jié)渣，否則爐膛灰的結(jié)渣會破壞正常的氣化過程。因此，在確定飽和溫度時，應(yīng)根據(jù)燃料的塊度、灰分和熔點、燃料層的高度和排灰方式來確定，一般為50~65℃。一般用電阻溫度計測量飽和溫度，測點在空氣和
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高鹽廢水焚化爐的排放標(biāo)準(zhǔn)受《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的約束。1、焚化廠選址原則 禁止各類焚燒爐建設(shè)二類、GHZB1規(guī)定的功能區(qū)和GB3095規(guī)定的功能空氣質(zhì)量等級，即自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)和其他需要特殊保護(hù)的區(qū)域。不得在人口密集的居民區(qū)、商業(yè)和文化區(qū)建設(shè)危險廢物集中焚燒廠
查看詳情事實上，在熱解氣化爐過程中，可以確定四個主要的轉(zhuǎn)化步驟：干燥、熱解、氣化和燃燒(可分為氧化和還原反應(yīng))。生物量不是一個純粹的成分，所以作為非常規(guī)成分納入模型，主要用極限分析和近似分析來描述。模擬氣化過程的方法需要熱解步驟的實驗數(shù)據(jù)來確定該步驟中煤焦、氣體和焦油
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高鹽廢水焚燒爐的使用應(yīng)考慮環(huán)保要求，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合征求意見稿GB18484-2001，建議修改為《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。垃圾焚燒煙氣中的飛灰殘留在焚燒爐的過熱器區(qū)域，可能導(dǎo)致焚燒爐停運，影響焚燒發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性。 為了探
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一、跑生料 對于一定的生料進(jìn)料量，煤耗少，耗熱量控制較低，煅燒溫度不夠；圈或大量窯皮坍塌，進(jìn)料量突然增加，但操作工不知道或不重視，煤耗和窯速調(diào)整不及時或判斷錯誤；分解爐用煤量太少，窯內(nèi)生料分解率太低，窯內(nèi)用煤量太大，但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度無法提高。危廢回轉(zhuǎn)窯
查看詳情全自動燃燒過程必須具備自動吹掃、自動點火、熄火保護(hù)、泄漏檢測、燃?xì)鈮毫椭伎諝鈮毫ΡＷo(hù)等安全措施。 1.氣體泄漏是主要危險因素，保證主氣閥泄漏檢測裝置的準(zhǔn)確性非常重要。 2.燃燒器配有穩(wěn)焰板，點火電源放在回流區(qū)，保證順利點火
查看詳情當(dāng)危廢回轉(zhuǎn)窯設(shè)備出現(xiàn)問題時，如窯尾溫度下降、煅燒溫度下降、篦冷機(jī)壓力下降、空氣冷卻器壓力上升、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)阻力增大、負(fù)壓逐漸增大等，是因為生料跑料的預(yù)兆，不僅會影響煅燒質(zhì)量，還會影響生產(chǎn)情況。如何解決它們？ 1.操作者可以在發(fā)現(xiàn)生料運轉(zhuǎn)時或之前適當(dāng)
查看詳情熱解氣化爐將垃圾中的無效成分熔化硬化，形成有用的建筑材料和金屬合金。這兩種材料都可以轉(zhuǎn)化為惰性和無毒的產(chǎn)品。整個過程中產(chǎn)生的水經(jīng)過凈化后循環(huán)使用。由于整個過程中產(chǎn)生的氣體、固體和水可以處理回收，處理后整個垃圾的排放量大大減少，沒有煙塵，沒有廢水排放，沒有固體和灰渣需要掩埋。與直接垃圾焚
查看詳情熱解氣化爐反應(yīng)通常分為三層：氧化、還原、裂解和干燥。 1.氧化反應(yīng) 氧化層中的主要反應(yīng)是氧化反應(yīng)。氣化劑從爐排下部引入，通過灰層吸熱，進(jìn)入氧化層。碳在高溫下的燃燒反應(yīng)在氧化層中生成大量的二氧化碳，同時釋放熱量。氧
查看詳情可以根據(jù)廢水的成分和特性設(shè)計不同形狀和內(nèi)襯的焚燒爐，根據(jù)廢水中的含鹽量設(shè)計不同的爐溫控制方式，避免無機(jī)鹽燃燒時會出現(xiàn)鹽霧飛出爐膛的現(xiàn)象。如果污水質(zhì)量差，燃燒時爐溫會繼續(xù)下降。 爐膛高溫運行，有必要對鍋爐進(jìn)行說明，提出說明和創(chuàng)作的問題。焚燒爐選擇回轉(zhuǎn)窯焚燒爐進(jìn)行熱分解氣化焚燒
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