專業(yè)從事各種系列焚燒設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)安裝服務(wù)廠家
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風(fēng)機(jī)是危廢回轉(zhuǎn)窯的重要輔機(jī)。當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生事故時(shí)，設(shè)備的輸出會(huì)減少或關(guān)閉，造成損失。振動(dòng)是設(shè)備運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的影響因素。那么，風(fēng)機(jī)設(shè)備振動(dòng)的原因是什么呢？怎么解決？ 1、對(duì)于一些不會(huì)損壞危廢回轉(zhuǎn)窯或降低自身性能的輕微振動(dòng)，可以通過調(diào)整窯風(fēng)機(jī)底座下防振膠的松緊度來解決風(fēng)機(jī)的振動(dòng)問
查看詳情在危廢回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)中，長(zhǎng)徑比(L/D)要合適，這樣可以延長(zhǎng)廢物在危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間，保證危險(xiǎn)廢物在危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完全干燥分解，固體物質(zhì)充分燃燒，爐渣充分燃盡。同時(shí)采用下游煙氣，使危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部分未燃燒垃圾繼續(xù)在排渣室底部燃燒，直至燃盡。危廢回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證連續(xù)進(jìn)料。危廢
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熱解氣化爐的氣化效率隨著氣化劑溫度的升高而提高。 當(dāng)ER固定時(shí)，熱解氣化爐的氣化效率隨著氣化劑溫度的升高而增加。隨著ER的增加，氣化效率的增長(zhǎng)幅度隨著氣化劑溫度的增加而減小。當(dāng)ER為0.3時(shí)，氣化劑的溫度從200℃提高到600℃到1000℃，氣化效率從71.4%提高到77.
查看詳情危廢回轉(zhuǎn)窯在建材，冶金，化學(xué)工業(yè)和環(huán)境保護(hù)等許多生產(chǎn)行業(yè)中，回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備廣泛用于固體材料的機(jī)械，物理或化學(xué)處理。這種設(shè)備稱為危廢回轉(zhuǎn)窯。該方法具有能耗低，能耗低，不使用硫酸，可利用的中低品位磷礦石的優(yōu)點(diǎn)，并迅速推廣。在危廢回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)成環(huán)現(xiàn)象，并且大多數(shù)使用清潔工人的方法
查看詳情熱解氣化爐底部起泡的原因和爐面起泡的原因正好相反。爐面鼓泡是空氣在不同條件下到達(dá)爐面后形成的。熱氣向爐底灌灰，與爐底氣化劑混合，造成爐底鼓泡。所以，空氣上升，氣體向下流動(dòng)。雙方旅行的目的和方向都不一樣。 氣管式閘閥或氣門蝶閥突然大幅下降，形成低壓分管或支管，氣體壓力大于爐底
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造成高鹽廢水焚燒爐煤灰累積的兩個(gè)過程：1.初步沉積層的形成 高鹽廢水焚燒爐的初始沉積層為極具化學(xué)活性的薄灰層，由細(xì)小的微粒組成，主要由在水冷壁上的揮發(fā)分解分解和熱遷移形成。在粘附和金屬化學(xué)反應(yīng)中形成的疊層固體層，初始沉積層具有良好的絕熱性能，它的形成使管壁表面溫度升高。2.和兩層沉積層
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醫(yī)療焚燒爐是常用于醫(yī)療垃圾處理方面的一種無害化處理設(shè)備，例如用過的血棉，針頭，一次性注射器等醫(yī)療廢物。其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵瑢⒁幚淼奈矬w進(jìn)行高溫的焚毀碳化，以達(dá)到無害化處理的目的。 垃圾焚燒技術(shù)在國外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，有很多比較成熟的設(shè)備，其
查看詳情熱解氣化爐的調(diào)試和運(yùn)行過程中，存在兩種類型的火源中斷類型：一種是輕度火源中斷。準(zhǔn)備就緒后，爐溫又重新上升到正常水平。二是爐內(nèi)溫度降低，振幅較大，即使火焰只在上、下部爐篦子上，也只有爐渣點(diǎn)零星分布。那為何熱解氣化爐排斷火呢？ 輕度斷火的原因：一是垃圾的濕底熱值(效熱值)變化不
查看詳情高鹽廢水焚燒爐是應(yīng)用廣泛的生活垃圾處理設(shè)備。焚燒的主要目的是盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o害和極大限度地減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。一般高鹽廢水焚燒爐應(yīng)保持爐內(nèi)負(fù)壓運(yùn)行，如果運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)正壓，一般是以下幾種原因造成： 1.爐內(nèi)積攢的待燃物太多，焚
查看詳情危廢回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí)，不可避免地會(huì)在危廢回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件之間存在固定間隙。 為防止外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，影響窯爐的正常運(yùn)行和使用，窯內(nèi)將裝有密封裝置。 窯爐密封裝置的主要類型有以下幾種。 1、回轉(zhuǎn)窯密封可分為軸向密封和徑向密封兩種密封方式。 2 末端用石棉
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