回轉(zhuǎn)窯的窯頭在工作過程中作用非常大，只有確保窯頭穩(wěn)定運行，才能從根本上提升設(shè)備的工作效率，但是在運轉(zhuǎn)過程中，窯頭部分需要保持一定負壓，尤其是波動大的時候嚴重影響了設(shè)備的工作效率。

一、負壓增大原因：

     1.窯系統(tǒng)抽取二次風的量大于供給風量，導(dǎo)致兩者之間失去平衡。

     2.當筒體中料層過薄時，導(dǎo)致余風風溫由高溫向低溫轉(zhuǎn)變，使余風風量增大，平衡遭到破壞，窯頭負壓增大。

     3.當筒體中的料層大幅度增厚時，因阻力的增大而使風量減少，此時冷卻系統(tǒng)風量減小，窯頭負壓增大。

 二、負壓減小原因：

     1.當回轉(zhuǎn)窯一時有大量生料從進料端進入窯內(nèi)，從密封圈處冒灰煙，短時間內(nèi)，生料就從窯尾流入燒成帶的現(xiàn)象。這種情況會使系統(tǒng)阻力突然增大進而影響系統(tǒng)的正常通風，導(dǎo)致窯頭和窯尾負壓都有所下降，處理不及時就會出生燒料，嚴重時將影響正常生產(chǎn)。

     2.當物料的煅燒效果不好，會引起物料結(jié)粒或出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象，致使余風風溫快速升高，氣體體積膨脹，使窯頭負壓減小或者產(chǎn)生正壓；

     3.當回轉(zhuǎn)窯內(nèi)出現(xiàn)大料球接近窯口時，對窯內(nèi)通風以及火焰產(chǎn)生很大的干擾，導(dǎo)致窯頭負壓減小。

窯頭負壓波動處理方法：

     1.負壓增大處理方法。（1）從冷卻系統(tǒng)補充足夠的風量以平衡窯系統(tǒng)與冷卻風的風量，使窯頭負壓趨于正常。（2）根據(jù)系統(tǒng)的變化趨勢合理地調(diào)整風量，以穩(wěn)定窯頭負壓。

      2.負壓減小處理方法。（1）出現(xiàn)大量落料的情況，應(yīng)根據(jù)實際情況有針對性地進行調(diào)整，避免產(chǎn)生窯況的大波動；（2）及時觀察煅燒狀況，避免出現(xiàn)大料球?qū)νL情況和火焰燃燒狀態(tài)的干擾。